玻璃窑炉施工是一项复杂且精细的工作,需要严格把控各个环节,以确保窑炉的质量和性能。以下是玻璃窑炉施工中的一些注意事项:
施工前准备
熟悉设计图纸:施工人员要仔细研读窑炉的设计图纸,明确各个部位的结构、尺寸、材料要求等,对施工过程有清晰的整体规划。
材料检验:对所使用的各种耐火材料、金属构件等进行严格的质量检验,检查其规格、性能是否符合设计要求,确保材料质量合格。
场地清理与规划:清理施工现场,确保场地平整、无杂物。合理规划材料堆放区域、施工设备摆放位置等,保证施工过程的有序进行。
基础施工
基础处理:根据设计要求对窑炉基础进行处理,如进行地基夯实、浇筑混凝土基础等。确保基础的承载能力满足窑炉的重量要求,避免后期出现基础沉降等问题。
预留孔洞与预埋件:在基础施工过程中,要准确预留各种孔洞和预埋件,如管道孔洞、电缆沟、地脚螺栓等,确保其位置和尺寸准确无误。
窑体砌筑
耐火材料砌筑:严格按照砌筑工艺要求进行耐火材料的砌筑,保证砖缝的宽度均匀、灰浆饱满。对于不同部位的耐火砖,要注意其砌筑方向和顺序,确保窑体的密封性和结构强度。
膨胀缝设置:合理设置膨胀缝,以适应窑炉在加热和冷却过程中的热膨胀和收缩。膨胀缝的宽度和填充材料应符合设计要求,填充材料要填充密实。
拱顶砌筑:拱顶的砌筑是窑体砌筑的关键环节,要采用合适的砌筑方法和支撑措施,确保拱顶的形状和尺寸符合设计要求,保证拱顶的稳定性和承载能力。
钢结构安装
钢结构制作与安装:钢结构的制作要符合设计要求,其焊接、防腐等工艺要达到相关标准。在安装过程中,要保证钢结构的垂直度、水平度等符合要求,各构件之间的连接要牢固可靠。
与窑体的连接:钢结构与窑体的连接部位要处理好,既要保证连接的牢固性,又要避免因热膨胀等原因对窑体造成损坏。
管道与设备安装
管道安装:各种管道的安装要按照设计要求进行,保证管道的坡度、垂直度等符合要求。管道的连接要严密,避免出现泄漏现象。
设备安装:对窑炉的各种设备,如燃烧器、风机、余热回收设备等进行安装,要保证设备的安装位置准确,与管道、电气系统等的连接正确无误。
电气与自动化系统安装
电气系统安装:电气线路的铺设要符合安全规范,电缆的选型、敷设方式等要满足窑炉的运行要求。各种电气设备的安装要牢固,接地系统要可靠。
自动化系统调试:对窑炉的自动化控制系统进行安装和调试,确保温度、压力、流量等参数的监测和控制准确可靠,实现窑炉的自动化运行。
施工质量检查与验收
质量检查:在施工过程中,要加强质量检查,对每一道工序进行严格的检验,及时发现和纠正施工中存在的问题。
验收工作:施工完成后,要按照相关标准和设计要求进行验收,验收内容包括窑体结构、耐火材料砌筑、钢结构安装、管道与设备安装、电气与自动化系统等方面。