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玻璃炉窖中结石的主要原因如下：结晶石主要是由于窑中存在“死角”引起的，并且死角的温度长期处于结晶生长温度范围内。耐火材料结石，耐火材料长时间与高硼硅玻璃液或挥发性产物相互作用，并被腐蚀并进入高硼硅玻璃液中而产生结石。在高硼硅玻璃电熔窖中，这主要是由石英砖的腐蚀引起的。当石英砖被高温高硼硅玻璃液腐蚀时，石英砖将成为方石英，成为亚稳方石英，并会出现大量的鳞片状裂纹。当亚稳态方石英被玻璃腐蚀时，大颗粒逐渐分解成小颗粒，这些小颗粒进入熔融玻璃并形成结石，这些结石大多是不透明的白色。原料结石主要是由于批料混合不均匀导致矿物原料浓度过高和与熔融玻璃的接触不足所致。不完全熔化的颗粒与熔融玻璃一起流出，形成颗粒状或絮状的结石。
外来杂质石，高硼硅玻璃电熔窖的加热是由碳棒加热的。当碳棒由于电弧放电而破裂时，所得的碳棒炉渣会进入熔融玻璃，导致产品出现黑石头。另外，钼电极用于高硼硅玻璃电熔炉中。当玻璃的液位低时，钼在高温下会被氧化，并且还会出现黑色的结石。这两种现象引起的结石数量也相对较少，但是如果发生异常，将继续产生大量结石。由熟料引入的结石，高硼硅玻璃电熔窖的熟料来自有缺陷的球，制球产生的熟料以及拆除窑炉的玻璃块。窑中的缺陷球和玻璃料块通常是干净的，不会引起结石。造球产生的熟料不可避免地会与其他杂质混合，因此会产生一些节石。
玻璃体内会存在有气泡，小瘤，晶体，石头等夹杂物。这些玻璃体内的缺陷大大降低了玻璃的质量。对于玻璃窑炉设计，就有点麻烦，需要考虑到这些问题。
