玻璃窑炉施工中采取措施降低耗能

 玻璃窑炉施工中采取措施降低耗能

几年来，我们在玻璃料方、加料系统、燃烧系统、窑炉结构、窑体保温、余热利用、作业控制、玻璃窑炉工程等方面采取了很多节能措施，取得很大的成绩。
玻璃液是选择性地吸收辐射能。小于3微米波长的能透过液面向下传。能发射出小于3微米波长辐射能的是火焰中的碳粒和窑空间内墙表面。所以，提高火焰的黑度（籍缺氧热介或增碳措施）和保持窑砌体高的黑度值（与砌体表面的粗糙度和温度有关。粘土砖和硅砖在高温下的黑度值为：1000℃下0.61-0.62、 1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高温下电熔耐火砖的黑度值为0.4-0.5）就可增大火焰空间对玻璃液的辐射热量。 消除液面附近“冷气”膜。要注意小炉底板离液面高度和火焰喷出角度。还可考虑玻璃窑炉自控系统和采用吹氧助熔措施（国外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了传热速度，液面附近的火焰温度提高了100℃左右）。
不少厂的燃耗指标已有明显下降。有的厂的玻璃窑炉设计服务达到了一等炉或特等炉的水平。但和国外相比，还有不小的差距.。所以我们还要努力，进一步降低能耗。

造影法，在投料中脉冲法加入造影剂，在玻璃窑池壁一侧设有伽玛射线发射装置，另一侧设有同步接受装置，两侧同步扫描玻璃熔窑的玻璃液，因为造影元素的吸收伽玛射线能力很强，因此可以获得熔窑二维电子图像，通过影像分析得到玻璃液中的换料动态浓度分布信息。
实际玻璃窑炉施工液流中玻璃液质点的活动轨迹可以通过同位素追踪方法来确定。首先在配合料中投入同位素质点，在熔窑附近布置检测装置来定位同位素质点的运动过程，跟踪同位素质点运动轨迹。这种方法技术要求高，实现难题，实际工程中很少采用。通过不同部位观察孔用光学高温计丈量熔窑内部指定点温度，间接获得大型浮法玻璃熔窑中玻璃熔制工况的信息。使用这种方法有时可以获得较好的效果。该技术是实用可行的测试技术之一，红外图像还可以用来支持验证数值模拟获得的大碹外表面温度分布计算结果。
熔窑玻璃液停产卸空后，求证玻璃液流的活动形态还可以通过观察在玻璃熔窑底部以及池壁耐火材料上的玻璃液冲洗痕迹，判定该熔窑在运行过程中玻璃液流形态的大致情况，为分析和制订熔窑进一步改进方向提供依据。