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8条玻璃窑炉节能的途径

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8条玻璃窑炉节能的途径

发布日期:2018-08-03 作者:www.bsglass.cn 佰盛玻璃窑炉 点击:

玻璃窑炉是玻璃工厂中主要的耗能部分(其耗能量占总耗能的75%以上)。因此,玻璃窑炉的节能非常重要。近来年,企业在玻璃料方、加料系统、燃烧系统、窑炉结构、窑体保温、余热利用、作业控制等方面采取了很多节能措施,效果还不错。但和国外相比,差距依然不小。佰盛作为国内知名的玻璃窑炉施工玻璃窑炉设计玻璃窑炉工程公司,对于玻璃窑炉的节能途径有着丰富的经验,给大家分享以下8条:

  第一、在不提高火焰温度下提高玻璃液温度

  玻璃液温度提高后就可加快熔化速度、缩短熔化时间,也就提高了产量降低了单耗。具体方法是:

  (一)提高火焰空间对玻璃液的辐射热量。

  1。玻璃液是选择性地吸收辐射能。小于3微米波长的能透过液面向下传。能喷射出小于3微米波长辐射能的是火焰中的碳粒和窑空间内墙表面。所以,提高火焰的黑度(籍缺氧热介或增碳措施)和保持窑砌体高的黑度值(与砌体表面的粗糙度和温度有关。粘土砖和硅砖在高温下的黑度值为:1000℃下0。61-0。62、1200℃下0。52-0。53、1400℃下0。47-0。49。高温下电熔耐火砖的黑度值为0。4-0。5)就可增大火焰空间对玻璃液的辐射热量。

  2。消除液面附近“冷气”膜。要注意小炉底板离液面高度和火焰喷出角度。还可考虑采用吹氧助熔措施(国外以195-500米/秒速度吹入氧后,加快了传热速度,液面附近的火焰温度提高了100℃左右)。

  (二)提高窑池内玻璃液温度或温度均匀性。

  观点是籍降低液面温度来提高火焰对玻璃液的传热量。在液面温度降低的同时也就提高了池深方向玻璃液温度的均匀性。欲实现上述观点采取的措施是:1。池底鼓泡(要注意鼓泡介质的净化和鼓泡砖的蚀损)。2。加深池深。可加剧垂直方向的对流,是池深上的玻璃液温度均匀性提高。同时也适应熔化率的提高。3。窑体保温。4。电助熔。

  第二、浅层澄清,深层取料,控制液流按单通道直流方向流动

  这是从提高澄清区玻璃液温度,减少回流和选取优质玻璃液入流液洞的观点出发的。这样可提高玻璃液的产量、质量和减少回流玻璃液的损失。欲实现上述观点采取的措施是:设矮阔窑坎以减浅澄清池以下沉流液洞(熔化深色料时可不下沉)。

  第三、强化均化

  大多数工厂反映,均化是影响产品质量的关键过程。目前,均化过程基本上处于“先天不足、后天失调”的状况。配合料入窑后难以保持混合后的均匀程度造成了组成的不均匀。玻璃液的热透过性和窑向四周的散热造成了温度上的不均匀。单单依靠自然扩散来进行均化显然是不能满足的。为此,必须要采取强制均化的措施。当前行之有效的措施有:池低鼓泡(对深色料最明显),料道搅拌,工作料或料道底泄料(设漏料孔)及料道电加热。采用搅拌措施时要注意搅拌点位置搅拌器插入深度和搅拌工艺,否则得不到理想的效果。国产搅拌器的材质是急需解决的问题。表面液流不仅能加强横向流提高温度均匀性,还能拉走液面的脏料和结皮。耳迟大小要合适,不要造成太多的热量损失,泄料可以是连续的或间断的。电加热能明显改善料道池深方向的温度均匀性,但料到水平面的温度分布不一定都好转。电极形状,电基间玻璃液电阻的确定和电极调节、安装、维护的方法是采用加热时需注意的问题。在采取强制均化措施的同时,仍要充分发挥自然扩散的作用。所以,在设计是要慎重考虑工作部大小和供料道长度。

  第四、稳定供料

  料滴形状、大小和温度的稳定是保证成型质量和产量的前提。供料道与工作部之间的分隔程度以及料道的断面、尺寸、保温情况、加热系统与冷却系统是影响稳定供料的主要因素。供料道与工作部件间全分隔能使料道保持独立作业制度,不受干扰。有些厂不用全分隔,籍熔化部热量来加热料道的做法是值得商榷的。料道底部横断面呈马鞍形能减少横向温差。适当加深料盆可增大静压头,使料滴温度较稳定。料道长度和宽度要根据流料量、产量大小来确定。料道偏长些对调节温度有利,能在较大范围内适应流料量的变化。料道的散热量很大,尤其是料盆处。所以要加强保温。加热和冷却系统要能灵便、可靠的调节玻璃液的温度,并保持温度的均匀性。冷却系统起粗调作用,加热系统起细调作用。大多数人认为,多喷咀煤气加热和电加热相结合的系统是较理想的。

  第五、减少无用热量

  (一)减少无法利用的热量,如窑体表面散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等。采取的措施有:1。窑体保温。我国采用窑体保温数年来效国显著。但只是初级阶段,还可以进一步提高保温效果。方向是搞多层组合型保温层,采用复合式(如夹层型、填充型)隔热材料,发展散状混凝土型隔热材料,研制与各种耐火材料配套的密封料等等。2。孔口与砖缝的密封。要注意的是加料口、测温孔、看火孔等处。有条件的应选用全封闭型的加料机(如螺旋式、裹入式),改用刚玉嵌入管来测温,采用工业电视来观察火焰和化料情况。3。窑炉的大型化。窑规模越大,单位产量的散热量越低。

  (二)减少重复加热的热量。主要是要减少回流玻璃液重复加热消耗的热量(通常,此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右)。采取的措施有:设窑坎,流液洞下沉,适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度。

  第六、利用可用热量

  (一)燃料要充分燃烧,把热量全部放出来。为此,烧油时要选择雾化效果好的油喷咀(如国产GNB型内混式喷咀和引进的日本、美国、西德的机械——介质雾化复合喷咀),采用强化雾化的措施以及设计与喷咀相配合的小炉结构和胸墙高度。烧煤气时要确定合适的空、煤气动量比,并使空气包围煤气。

  (二)提高换热效率,尽可能提高空气预热温度,为此,要增大格子砖受热表面积,采用较高的格子体,采用新颖格子砖及其排列方式(如十字形和筒形砖、排列成编篮式或烟囱式)。还要研究格子砖材质和格子体内气流分布的均匀性(气流分布均匀性与格子砖利用率直接有关。影响分布均匀性的因素有格子体的构筑系数,格子体上部和下部通道体积与格子体体积的比值等)。

  (三)烟气余热利用。从蓄热室排出的烟气所携带的热量在允许条件下应尽量回收。不少厂在烟道系统内设置废热锅炉。个别厂还安装了热管来回收热量。此外,应该研究怎样利用烟气余热来加热甚至烧结配合料。

  第七、改变料方和配合料球化

  (一)在料方中掺入少量助熔组份,如锂云母之类能降低玻璃熔化温度,加速玻璃熔化。出料量明显增加。

  (二)配合料球化。配合料定形处理是大家关心的课题。我们主张用干法球化处理。配合料在不加粘结剂下压成小球粒。它能消除窑内外的粉尘,加速固相反应,增加配合料与玻璃液的接触面积。这样就可缩短熔化时间和延长炉龄,单位耗热量亦随之降低。

  第八、采用优质耐火材料并合理配套

  目前公认,必须采用各种优质耐用的耐火材料(如电容耐火材料,锆质、铬质、刚玉质、尖晶石质和碱性耐火材料,高密度、高强度耐火材料等)并给予合理配套,使窑炉整体的使用期限同步增长。众所周知,砌炉材料的质量对窑产量、玻璃质量、燃料消耗量和炉龄的影响至关重要。与国外相比,我国玻璃窑炉使用耐火材料的品种、规格和质量尚存在相当的差距。改变这种状况已刻不容缓。我们还应扩大优质耐火材料的使用部位。从长远观点来看,在耐火材料上多花些费用是值得的。玻璃窑炉节能涉及面广,需要多方配合,共同努力,才能见效。


以上就是针对玻璃窑炉节能的8条途径,企业可以尝试看看效果。


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