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玻璃窑炉施工是玻璃工业的重要过程。玻璃窑炉结构和控制手段的先进性，对于玻璃工厂经济效益影响甚大。
★ 1.硅酸盐形成:硅酸盐生成反应很大程度上是在固体状态下进行的，配合料各组份在加热过程中，经过一系列物理化学变化，固相反应方结束，大部分气态产物从配合料中排出，成为不透明的烧结物。对于钠钙玻璃其硅酸盐形成温度为800℃～900℃。
★ 2.玻璃形成:烧结物连续加热，即开始熔融，易熔的低共熔混合物开始熔化。在熔化的同时发生硅酸盐和剩余二氧化硅的互熔。此阶段烧结物变成透明体，玻璃还存在大量气泡条纹，此阶段温度1200℃～1250℃。
★ 3.澄清:玻璃液继续加热，粘度降低，除去可见气泡，此阶段温度1400℃～1500℃。
★ 4.均化:玻璃液长时间处于高温下，化学组成趋向一均，依扩散作用使玻璃成为均匀体，此温度低于澄清阶段的温度。
★ 5.冷却:澄清均化后的玻璃液，降低200℃～300℃，使玻璃液达到成型所需要的粘度。