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实施窑炉池壁水平切割的条件
1.施工机具性能
（1）切割机为可移动式,主轴电动机 功率11kw,配用900mm金刚石圆锯片,主 轴能在同一平面上横向进给和纵向进给,操 作运行移动可靠.
（2）切割机在窑炉内移动和安装,能 确保以固定标高为准的平直度,此平直度小于1000mm.
2.玻璃窑炉场地
(1)利用窑坎前后的放料仁:放玻璃 水,让池底表面留下2cm左右厚度的玻璃, 借这层玻璃,防止切割过程的冷却永渗入池 底保温层,同时切割施工的冷却水能顺利地从放料口排出,保证了切割施工顺利运行.
(2)有相应的起吊设备,将切害4机部 件安全地吊运到窑炉内,并协助安装就位.
(3)清除妨碍切割施工的物品,保证 田割施工的水,电供应,安全运行.
(4)水平切割后留下的池壁砖切口宽 度,应足以稳定地码砌新砖.
3.窑炉内水平切割的初步效果
(1)技术效果
预订将池壁砖上部400n"Lm.切除,留下高
捷(或深度)900mm,留下的切割平面上, 接刀痕平直度小于?1.Omm为合格,任意 1m长度之内,平直度小于2nlnl为合格. 施工后的精度,达到上述要求,新砌砖与留用砖的横缝厚度小于1mm.
(2)经济效果
除加料口一侧池壁拆除之外,其余池壁 砖按原计划完成水平切割施工任务,节省的 砖材,按原价折算,台3万多美元(当时进 口砖材价)扣除水平切割施工费3万余元人民币(按切口面积计,6500元/m),仍 然合算.缩短了修炉工期.窑炉已正常运行 6个月.
4试甩窑炉内水平切割的相应措施 (1)切口的不完整性,池壁砖快被切 透时,不能再进刀,以预防上部被切除的砖 快掉下来损坏机具或发生其它事故.当时, 切口留下1.5,2.Ocm厚度不切透,用手工击断敲平.
(2) 900mm锯片,撮多只能切透
330mm,因此,转角砖切不透(余下1/3), 只好将转角砖取出,单独按尺寸切割加工.
对池壁切口上新砌的砖材,在外 佣用顶丝顶住,靠顶丝任意调节松紧程度, 以防玻璃液装满后,新砖向外倾倒.
因水平切割是在注水冷却下进行,池壁等部位耐火材料,不可避免地有水浸 入,烘烤窑炉时,特意放慢了升温速度,由原 来的7天延长到9天,烘烤窑炉过程正常.