400-6567763
玻璃窑池底鼓泡技术是20世纪50年代发展起来的一项新技术，在国外，到20世纪60年代，大部分熔窑都安装了鼓泡技术，我国在20世纪80年代后的十几年内也都相继采用，应用实践表明：鼓泡对实际生产所起的作用是积极的，特别是鼓泡参数与窑内温度分布关系的规律还没有完全被掌握，盐城工业学院的陈景华和齐齐哈尔轻工学院的汤家养依据相似理论建立玻璃模型窑，选择模拟液以及确立模拟窑操作参数的过程，以物理模拟的实验手段，在与实际熔窑基本相似的模型窑上模拟了玻璃的实际生产过程，实现了流动和温度分布的相似，测试了模型窑内在鼓泡前后、鼓泡参数变化时的温度分布。得到了以下结论：
1、鼓泡降低了表面温度
鼓泡对模拟液产生了强制对流效应，使热点与投料口之间的热对流加强，并把热量带到投料口，这样的效果在实际生产中会造成表面温度的降低，可以提高辐射热源与表面的温度差，增强辐射能力，提高热利用率，其次，加料口温度的提高会促进配合料的熔化，提高熔化率。
2、鼓泡提高了温度均匀性
在横纵界面上，不鼓泡温度曲线的斜率大于鼓泡时温度曲线的斜率，说明鼓泡后窑长宽两个方向上温度趋向均匀，宽度方向温差的减少有利于玻璃液均匀性的提高，能提高玻璃质量，在深度方向上，鼓泡使中间层和池底温度提高，池底升温尤其明显，由于池底处玻璃液温度提高，特别是在熔制颜色玻璃时，可减少结石生成量，提高玻璃质量，在设计池深时，可以不必减浅，对采用深澄清池和下沉式流液洞结构的窑炉也不必担心因池底温度过低而造成的冻料问题。另外，温度均匀性的提高也有助于加速玻璃的均化，提高质量和产量。
3、鼓泡压力的影响
随着鼓泡压力的影响，上述各效果更加显著，但并不是意味着鼓泡压力越大越好，鼓泡压力增大到一定程度后效果基本不变，再增大压力已没有必要。
