玻璃窑炉工程需要注意什么？

玻璃窑炉工程制订合理的升温曲线，严格控制升温速度是烤窑工作的基础。热风烤窑温度控制的精度较高，但随着煤气炉及操作水平的提高，燃煤气窑炉的升温速度也能满足升温曲线的要求。在120~350℃之间升温速度很慢，这是烤窑的一个关键温度区间，这个区间控制、调整得好坏直接关系到大碹的烘烤质量。

检查卡脖吊墙吊挂钢件是否有移动的空间。有不少玻璃企业因为钢件空间预留不够造成吊墙砖膨胀后钢件无法移动导致砖材被剪断，严重的造成吊墙下沉甚至坍塌。正式升温烤窑后要时刻注意吊墙顶丝不要顶得太紧，否则很容易把吊墙砖挤坏。做好保温。尤其要做好卡脖吊墙、冷却部出口平碹的保温。

在200~350℃之间硅砖碹拉条调整要多次足量。因为刚玉碹体比重较大，而且晶型转变温度较高，松顶丝和拉条量不可太大，否则一旦调整过头无法挽救。而硅砖在200~350℃时正处于密集的晶型转化温度区间，体积膨胀非常集中，而且碹跨较大，所以调整次数尽量多，每次调整量要足，否则会造成一遍还没调整完，先调整的部位已经又需要调整了。

如果是窑炉冷修，还要注意窑底及最下层池壁顶丝。由于窑底砖缝隙中的残余玻璃处理不彻底或者其它原因导致窑底不按预想的方向膨胀，会发生池底砖膨胀受限或池底带动其上的池壁砖顶住池壁顶丝，如发现、处理不及时很有可能出现池壁被顶向窑内侧倾斜(横向池壁尤其容易发生)或者池底相互挤压鼓起，笔者曾经处理过类似问题。这就要求在窑炉砌筑过程中一定要把预留膨胀缝留足，用合适的刚玉砖盖好，砖缝中残留玻璃液清理干净，烤窑前提前把顶丝松开，并随时检查尤其是冷却部和熔化部前后端池壁。