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随着窑炉行业的快速发展，近几年一些玻璃厂的熔窑池底经常发生漏料事件，经过佰盛玻璃窑炉工程专家的相关分析，造成漏料的主要原因就是池底结构未能有效防止玻璃液向上钻孔和金属颗粒向下钻孔侵蚀所致，为此要求池底结构具有防止玻璃液向上钻孔和金属颗粒向下钻孔侵蚀的性能。
玻璃液从砖的下面向上钻孔以及金属颗粒向下钻孔两种类型的侵蚀都是由发生在三种物质界面上的自由界面层的对流引起的，在通常的情况下，这三种物质是耐火材料砖─玻璃液─气泡或者是耐火砖─玻璃液─金属。界面层对流的结果加剧了在三种物质界面上的物质互换和对耐火材料的侵蚀。如众所周知的位于玻璃液面线处的耐火砖的侵蚀较剧就是这种情况所致。
玻璃液自身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸，或在气液相的效果下，粉料，粉尘的飞散等效果下，受化学腐蚀严峻。尤其是池底和池壁处，长时间受玻璃液腐蚀，化学腐蚀更严峻。铺面砖下面的密封层和嵌死铺面砖之间砖缝，使电熔砖、接缝及密封层在1250℃烧结成完整的抗耐玻璃液侵蚀的复合层整体。
在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很严苛。由气泡所引起的最初的侵蚀点是在层间的水平缝中，如铺面砖为单层时，则在铺面砖和密封层之间的水平接缝中。垂直接缝中的侵蚀作用比水平接缝少一些。但由于玻璃液是通过垂直的接缝流到水平接缝里的，因此应使池底铺面砖、接缝及密封层三个部位结合成密闭不可分割的整体，才能有效地防止玻璃液渗流到水平接缝里。
采用与铺面砖晶相基本相同的三种电熔AZS捣打料作铺面砖下面的密封层和嵌死铺面砖之间砖缝，使电熔砖、接缝及密封层在1250℃烧结成完整的抗耐玻璃液侵蚀的复合层整体。