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玻璃窑炉设计减少重复加热的热量。主要是要减少回流玻璃液重复加热消耗的热量（通常，此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右）。采取的措施有：设窑坎，流液洞下沉，适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度。
提高换热效率，尽可能提高空气预热温度，为此，要增大格子砖受热表面积，采用较高的格子体，采用新颖格子砖及其排列方式（如十字形和筒形砖、排列成编篮式或烟囱式）。还要研究格子砖材质和格子体内气流分布的均匀性（气流分布均匀性与格子砖利用率直接有关。影响分布均匀性的因素有格子体的构筑系数，格子体上部和下部通道体积与格子体体积的比值等）。燃料要充分燃烧，把热量全部放出来。为此，烧油时要选择雾化效果好的油喷咀，采用强化雾化的措施以及设计与喷咀相配合的小炉结构和胸墙高度。烧煤气时要确定合适的空、煤气动量比，并使空气包围煤气。
减少无法利用的热量，如窑体表面散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等。采取的措施有：1。窑体保温。我国采用窑体保温数年来效国显著。但只是初级阶段，还可以进一步提高保温效果。方向是搞多层组合型保温层，采用复合式（如夹层型、填充型）隔热材料，发展散状混凝土型隔热材料，研制与各种耐火材料配套的密封料等等。2。孔口与砖缝的密封。要注意的是加料口、测温孔、看火孔等处。有条件的应选用全封闭型的加料机（如螺旋式、裹入式），改用刚玉嵌入管来测温，采用工业电视来观察火焰和化料情况。3。窑炉的大型化。窑规模越大，单位产量的散热量越低。
