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玻璃窑炉设计熔窑炉技术的发展

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玻璃窑炉设计熔窑炉技术的发展

发布日期:2021-06-04 作者:http://www.bsglass.cn/ 佰盛玻璃 点击:

玻璃窑炉设计电极水套的问题在电极的推进过程。依照电极的推进设计,一般每3个月需要推进一次,每7年才推进一次,如FIC设计的浮法窑炉中。推进时间差异如此大,主要是由于玻璃种类,熔化率,特别是推进设计结构决定的。电极水套通常损坏在推进过程中,原因主要是为了能推进电极,需要关闭冷却水,从而使水套整体温度上升,导致水套附近固化的玻璃软化达到推进的目的。几乎所有的电极水套都是由耐热不锈钢制作,需要承受1100℃的高温。然而,在推进水套后,问题出现在水套的再次进水。因为水套前端温度高达1100℃,冷却水需要非常缓慢的加入,以防止巨大温差造成的损害。然而,由于窑炉操作工在电极推进过程中已经又热又疲劳,希望早点结束该项工作,在实际操作过程中往往总是不够缓慢的进水。


在推进电极时,引进的冷却水到达水套的高温部分后,将产生不易被观察到的热蒸汽,很容易烫伤旁边操作工。不管怎样,冷却水仍然需要缓缓引入,有些公司利用空气冷却系统来缓解这个过程。随着时间的推移,封闭冷却水套,即使使用处理过的水,也会慢慢的发生堵塞,最终冷却水停止运行,不得不采用溅射冷却。有时冷却水逆流也可能清除堵塞的水套,另外解决的办法就是注入柠檬酸。如果水套里的冷却水液流减少,注入系统的柠檬酸可以减低水套被堵塞的几率。当发生堵塞的时候,有些公司通过打开另外的独立水路,来控制冷却回路。FIC开发了一个可替换的独立水路,后来发展到多个独立水路。


 随着钼电极的研究发展,特别钼电极安全地投入使用,推进了玻璃电熔和电助熔的商业化的实现。大约在60年前,美国人Larry Penberthy首次采用电助熔,在电助熔技术发展初期,为了安全使用钼电极,需要一个专门的电极冷却系统,以确保钼电极在600℃时不被氧化。第一个电极冷却水套采用溅射冷却结构,水套为管状结构,内部的水管喷射冷却水到水套的端部,然后水沿着钼电极回流,最后经过回水管进入水循环系统的水池。这种水套效果显著,对侧墙电极而言是一个相当好的冷却装置,该水套结构简单实用,能耗低等优点,当然也有缺点和不足。这种溅射冷却水套对循环水的水质要求不高,但是对于今天规模越来越大的玻璃电熔窑炉来说是不太适用的。随着窑炉规模的增大和更有效的底插电极技术的实现,形成了改进的电极水套,即一种有内在水路的水套。这种水套在目前的玻璃行业中应用非常广泛,但是它也有许多不足,主要是(1)容易堵塞;(2)对周边的耐火材料提出了抗热震的要求;(3)在推进电极方面有一定危险;(4)在窑炉使用后期很难进行回收利用。

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