玻璃窑炉施工:耐火材料的侵蚀

耐火材料抗物理和有机化学腐蚀的能力取决于相的类型、分布和融合。一般耐火材料由一个或多个晶相、插层玻璃相和液相（部分）组成。插层玻璃比结晶的有机化学更不可靠，出口孔是一个安全通道，腐蚀剂渗透到耐火材料（特别是开口孔）。腐蚀产物首先在耐火材料中的夹层玻璃相中起作用，相互反映。水溶液渗透到耐火材料中，熔化层间玻璃相后，耐火材料中的晶体会受到层间玻璃液体的腐蚀，并可能继续出现新的腐蚀部位。煅烧耐火材料中存在大部分的通风孔和层间玻璃相，因此粘结剂成为耐火材料抗物理和有机化学腐蚀的弱点。

目前，鼓式炉主要用于提高三明治玻璃的溶解度，但也增加了三明治玻璃的热对流，提高了深层玻璃的温度，增加了耐火材料的沉积。

在窑内加入混合料时，颗粒物容易被窑内的液体蒸汽带走，粉尘中含有大量的碱，通常沉积在边墙砖的上层，转化成陶瓷釉，流向砖表面，在瓷砖表面形成凹槽，甚至滴入玻璃液体，使三明治玻璃液体产生图案。

窑上端的结构常常被混合粉尘和挥发性有机物腐蚀。但是，由于烟尘和耐火材料的化学变化，反应物大多停留在耐火材料表面，产生一层塑料膜，具有维护功能，可以避免与材料粉尘相匹配的进一步腐蚀。

复合材料的挥发性有机化合物和插层玻璃液体对耐火材料也有有机化学腐蚀。挥发性有机化合物在液相和耐火材料中发生化学变化，并渗入耐火材料的出风口或间隙，温度位置凝固成高性能液相，耐火材料化学变化。这种化学材料的冷质疑液对耐火材料的腐蚀较为明显，根据耐火材料的入侵和扩散情况，耐火材料的气孔深入，尤其是在上部结构有间隙和间隙时，会对耐火材料造成很大的破坏。

在大多数情况下，烟尘和挥发性有机物的混合物腐蚀耐火材料。离进料口越远，灰尘越小，工作池和进料池的上端只受夹层玻璃中挥发性有机质的腐蚀。

这两种有机化学腐蚀均可引起和促进不同耐火材料之间的相互反射，降低耐火材料的抗压强度，甚至造成物理损伤。

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