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玻璃窑炉设计加强均化：均化是危害产品品质的主要全过程。现阶段，均化全过程通常处在“先天发育不足、后天性失衡”的情况。相互配合料入窑后很难维持混和后的匀称水平导致了构成的不匀称。夹层玻璃液的热通过性和窑向四周的导热导致了溫度上的不匀称。仅仅依赖当然蔓延来开展均化显而易见是无法考虑的。因此，务必要采用强制性均化的对策。当今切实可行的对策有：池低鼓包，料道拌和，工作中料或料道底泄料及料道电加热器。选用拌和对策时要留意拌和点部位、搅拌装置插进深层和拌和加工工艺，不然无法得到理想化的实际效果。
送料的使用、尺寸和环境温度的平稳是确保成形品质和总产量的前提条件。送料道与工作部中间的隔开水平及其料道的横断面、规格、隔热保温状况、加温系统软件与制冷系统是危害平稳送料的首要要素。送料道与工作中构件间全隔开能使料道维持单独工作规章制度，不会受到影响。在没有提升火焰温度下提高夹层玻璃液溫度：夹层玻璃液溫度提升后就可加速融化速率、减少融化時间，也就提升了生产量减少了料耗。浅表层回应，深层次上料，操纵流液按单路直流电方位流动性：这是以提升回应区夹层玻璃液溫度，降低流回和选择高品质夹层玻璃液入流液洞这几类內容考虑的。那样可提升夹层玻璃液的生产量、品质和降低流回夹层玻璃液的损害。
