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由于窑炉操作工在电极推进过程中已经又热又疲劳，希望早点结束该项工作，在实际操作过程中往往总是不够缓慢的进水，这个水路可以由普通员工进行拆卸需要不到十分钟一次，仅需要三个工具来完全分离和完成整个过程，由于有很大的截面积，因而对冷却水的水质要求不高，其实，必要的时候，也可以直接使用河水。可装卸的水路并不直接接触水套本身，它有一个空气隔层，确保冷却水仅仅对水套的前端起作用，这样就减少或者完全消除由热冲击所引起耐火材料的星型裂纹。
玻璃加工行业在我们国家属于冷门行业，从事的人很少，但是我们国家每年对于玻璃的需求量很大的，如此大的需求供给比却没有导致大量的从业者所改行，我想也许是对于专业的玻璃窑炉工程技术不了解吧。很多人从来都没有涉足过这个领域，对于它的技术了解程度更是不多，所以这就是目前玻璃行业人才匮乏的主要因素。
电极水套的问题在电极的推进过程，依照电极的推进设计，一般每3个月需要推进一次，每7年才推进一次，如fic设计的浮法窑炉中，推进时间差异如此大，主要是由于玻璃种类，熔化率，特别是推进设计结构决定的。电极水套通常损坏在推进过程中，原因主要是为了能推进电极，需要关闭冷却水，从而使水套整体温度上升，导致水套附近固化的玻璃软化达到推进的目的，几乎所有的电极水套都是由耐热不锈钢制作，需要承受1100℃的高温，然而，在推进水套后，问题出现在水套的再次进水，因为水套前端温度高达1100℃，冷却水需要非常缓慢的加入，以防止巨大温差造成的损害。
