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传统燃烧已经改变

发布日期:2019-04-22 作者:http://www.bsglass.cn 佰盛玻璃 点击:

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          玻璃窑炉工程有些项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目,是科技部“十一五”重点节能减排项目之一,也是中国浮法玻璃行业第一个全氧燃烧生产线。
          该项目投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能。通过这次改造的好多公司及他们的项目,在该生产线能耗将降低22%以上,年节约标准煤可达17681吨,各类污染物排放也将大幅度下降,其中废气排放量减少60%以上,废气中氮氧化合物下降80%—90%、烟尘和粉尘也降低50%以上。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比,玻璃窑炉施工价格较低,具有低投资、低能耗等优点,被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。
在我国有些公司已经有全氧燃烧超白玻璃生产线了。我们可以看到巨大的控制柜上数十个指示灯,以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的内部燃烧等情况。

      玻璃对房间的照明、隔热、保温起着重要作用。节能效果差的玻璃在冬天保温效果不好,还浪费热能。开发各种节能玻璃。中空玻璃在较新的建筑中已得到应用,能很好解决保温问题;镀膜玻璃可以防晒、节能;钢化低辐射玻璃,不伤人,辐射低还环保。  
      玻璃在生产过程中要消耗大量能源,排放的废气对环境会造成严重影响。进行玻璃窑炉施工全氧燃烧节能技术改造,即使氧气与油料充分接触,热量产生值提高,达到节能效果;推广低/高温余热发电,目前正在玻璃企业进行试点,可以达到全厂“零用电”,大大降低了电能消耗,用可再生、可循环的植物取代石油,作为烧制玻璃的燃料。
      全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比,具有低投资、低能耗等优点,被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。浮法玻璃熔窑传统的空气助燃,只有21%的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参与燃烧,还携带大量的热量和废气排入大气。

 

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