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玻璃窑炉工程中，玻璃电熔炉是20世纪国际上发展起来的一种新技术，取替传统燃煤窑炉，采用电加热方式熔制玻璃产品。虽然玻璃在低温下几乎是绝缘体，但在高温熔融状态下的玻璃却是一种良导体，在熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使电能转换热能，转换效率高达90%左右。此项目主要应用于玻璃制品行业。结合目前玻璃生产行业形势，承德华富工程公司自行研发的玻璃电熔炉以节能、环保的优势列入新能源、新材料领域，先后获省科技厅、国家科技部的大力支持。
产品优势：
传统火焰熔炉是采用辐射加热，玻璃原材料由外向内逐渐熔化，顶部温度较高，容易造成气体挥发，有害气体挥发率高达25%～30%，而电熔炉采用的是电极加热，玻璃液从内部加热，顶部温度接近室温，气体挥发率低于3%。另外华富工程公司自行研究开发的电炉电极循环水系统，水的重复利用率在95%以上，这为缓解我国水资源紧张的现状也做出了一定贡献，同时，也非常适用于西北、华北等水资源不丰富的地区。
节能情况：
玻璃电助熔炉：在用火焰直接加热的池窑中，采取局部的高效率直接通电方式加热，可提高深层玻璃液的温度和增加出料量。国外的电助熔窑，熔化率有的已达3.5t／m2d以上，既能提高产量，又提高了玻璃液质量。因此发展电助熔窑是节能发展的新方向。
全电玻璃熔炉：可以采用冷顶，熔化率可从火焰窑的0.4～0.7左右提高到1.5～2.0左右，使能耗降低，我公司研制的全电熔炉熔化每公斤玻璃液只需1.3～1.5kwh，折合标煤为160～190g。产品质量提高，色泽透明，成本降低。
锆刚玉砖是在氧化铝配料中加入30％～41％的二氧化锆，主要矿物组成是刚玉、斜锆石和玻璃相。主要品种有电熔(或熔铸)锆刚玉砖(又称AZS熔铸砖)和烧结锆刚玉砖。一般情况下锆刚玉砖就是指烧结锆刚玉砖。它是以α-Al2O3、部分稳定二氧化锆和锆刚玉熟料为原料，经配料、成型后，在1700～1750℃下烧成。烧结锆刚玉砖对玻璃熔液侵蚀的抵抗性很强，其抗热震性比熔铸锆刚玉砖强。主要用作玻璃窑和感应炉的内衬，以及轧钢加热炉滑轨等。锆刚玉砖是玻璃窑炉的主要原材料，也是耐火材料中高耗能产品，平均浇注1吨锆刚玉砖需要耗2200度电。同时由于生产工艺及外界环境等因素，刚玉砖生产合格率不能达到100%，因此生产1吨合格锆刚玉砖耗电将近3000度。
传统燃煤、燃气等池炉为辐射加热，需要强保温，高温玻璃液对刚玉砖侵蚀严重，所以需要两层甚至多层刚玉砖砌筑，池底刚玉砖能达到几米的厚度，来防止玻璃液的冲刷造成的漏料,大量的刚玉砖投入需要耗费大量的电力.
而玻璃电熔炉采用电加热方式，不需要强保温，窑炉池壁只采用半保温即可完成玻璃的熔制。池底一层刚玉砖和粘土砖，总厚度不到0.5米。由于采用半保温或不保温方式，大大提高了刚玉砖的使用寿命。不仅节省了耐火材料的使用量，更节省了的大量的电力消耗。