玻璃窑炉的砌筑步骤

   玻璃窑炉经常在高温等恶劣的条件下工作，对其寿命和产出都会有影响。但是精心设计的窑炉，会对窑炉寿命、燃料消耗，玻璃熔化及拉丝作业都有很大的帮助。

佰盛玻璃窑炉施工的专家告诉我们，为了满足窑炉对耐火砖砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。下面对砌筑技术要点作一简单介绍。

玻璃窑炉的砌筑顺序和方法

1、在池底钢结构验收合格的基础上，按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。

2、池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。

3、池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的电熔砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁电熔砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度。

4、吊装立柱。采取临时措施稳住立柱，然后按设计要求安装碴碴角钢，立柱与碴碴角钢必须紧靠，同时定准标高。

5、砌筑大碹。制作碹胎，经拱架做承载沉降试验和相应尺寸检查后，大碹由两侧同时向中心砌筑，并要求连续作业，尽量控制在5mm内完成。大碹保温层施工待烤窑结束后进行。

6、砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙电熔砖的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采取防止向窑内倾倒的措施。

7、砌筑烟道、烟囱。必须在清除窑内杂物，并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑，还要与金属换热器相配合，通路烟囱必须等通路砌筑完毕后再砌筑。

8、砌筑方法分干砌和湿砌两种。

湿砌部位：熔化部火焰空间的侧墙和碹顶，烟道、烟囱及窑炉的保温层砖，湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材配制相应耐火泥。

干砌部位：熔化部和通路的池底、池壁，火焰空间部位的挂钩砖，熔化部和烟道的碹碹砖，电熔砖砌体及通路顶盖砖。

      除了堆砌步骤，钢架验收和预砌筑也是需要注意的。为确保砌筑施工质量和施工进度，对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高，完全符合设计要求，也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖必须按顺序编号，正式砌筑时对号入座。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢，同时也对通路钢结构进行施工。

     以上就是南京佰盛玻璃技术有限公司为您详细介绍的玻璃窑炉的砌筑步骤。佰盛集团还有更多的玻璃窑炉技术服务，欢迎拨打热线电话咨询或者登陆官方网站进行进一步的了解。