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在现代玻璃加工过程中，企业重视的就是玻璃窑炉施工的环节，而咱有核心作用的窑炉却因为不断的使用，导致寿命在逐渐减少。普通窑炉在使用了三五年之后都要更新，如何提供熔窑的寿命成了很多企业的重要难题。而随着该行业的飞速发展，在产品的结构和质量上正在改善和加强，同时玻璃的通明度和质量也有了足够的保障。
要想提高窑炉的使用期限，直接的方法便是关注玻璃窑炉施工过程中的细节，在耐火材料选择方面也应该注意，其中提高密度和耐高温的效果都必须加强，而抗腐蚀性能是必不可少的，因此在工业生产玻璃行业中通常采用了电熔技能，从此改变了传统的老办法，而陈旧的方式在玻璃质量方面也很难令人满意，特别在建筑行业对外观要求过高的今天，人们对玻璃的要求已经到了苛刻的程度。
当我们将眼光停留在西方发达国家，他们在玻璃窑炉施工过程中，能够将温度达到上千度，而且是沿着曲线方向缓慢地达到高温，这样也就避免了玻璃生产出现的扭曲变形，同时也不至于造成窑炉爆炸的危险，另外窑炉使用寿命通常都达到了十年以上，虽然国内也有达到这样技术的，但是在材料和结构上还需要改善。
从国内生产水平来看，如果想达到发达国家的技能还需要很多研究和发明的涌现，其中重要的是在控温能力，另外喷火管的改进非常重要，能够做到在温度升高到千度的情况下不至于脱落，这些都是急需要解决的问题。